Corindon blanc fusionné électriquement dans un four à arc avec de l’alumine traitée de haute qualité comme matière première. Il a une dureté plus élevée et une ténacité légèrement inférieure. Il se caractérise également par sa grande pureté, sa capacité d’auto-affûtage, une meilleure coupe, moins d’émission de chaleur et une efficacité plus élevée.
| composition chimique (valeur typique) | propriétés physiques (valeur typique) | ||
| Al2O3 | ≥ 99,5 % | densité | ≥ 3,90 g/cm 3 |
| Le 2 O | ≤ 0,35 % | dureté (mohs) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤ 0,06 % | densité apparente | 1,75-1,95 g/ cm3 |
| SiO2 | ≤ 0,05 % | point de fusion | 2250℃ |
| Haut | ≤ 0,05 % | température de réfractarité | 2100℃ |
| MgO | ≤ 0,03 % | ||
| K2O | ≤ 0,02 % | ||
| LOI | ≤ 0,10 % | ||
Le corindon blanc est un matériau doté d’une dureté élevée et d’une grande résistance à l’usure, et est souvent utilisé dans les revêtements résistants à l’usure.
Corindon blanc Applications :
1. Équipement industriel : utilisé pour les revêtements de pièces facilement usées telles que les pompes, les vannes et les tuyaux afin de prolonger la durée de vie.
2. Aérospatiale : utilisé pour la protection des pièces à haute température et à grande vitesse telles que les moteurs d’avion et les aubes de turbine.
3. Industrie automobile : utilisé pour les revêtements résistants à l’usure des cylindres de moteur, des pistons et d’autres pièces.
4. Machines minières : utilisé pour la protection résistante à l’usure des équipements tels que les concasseurs et les bandes transporteuses.
5. Équipement chimique : utilisé pour les revêtements de pièces résistantes à la corrosion et à l’usure telles que les réacteurs et les agitateurs.
Avantages du corindon blanc
1. Dureté élevée : la dureté Mohs atteint 9, juste derrière le diamant, et présente une excellente résistance à l’usure.
2. Résistance aux hautes températures : point de fusion élevé, adapté aux environnements à haute température.
3. Stabilité chimique : résistance à la corrosion acide et alcaline, adaptée aux environnements difficiles.
4. Forte adhérence : fermement collé au substrat, pas facile à tomber.
5. Longue durée de vie : prolonge considérablement la durée de vie de l’équipement et réduit les coûts de maintenance.
Méthode de préparation
1. Projection thermique : Faire fondre la poudre de corindon blanc et la pulvériser sur le substrat par projection à la flamme ou au plasma.
2. Projection à froid : Pulvériser à grande vitesse à basse température pour réduire la contrainte thermique.
3. Galvanoplastie : Déposer un revêtement de corindon blanc sur la surface du substrat par méthode électrochimique.
Précautions
1. Traitement du substrat : Nettoyer et rendre rugueux avant la pulvérisation pour assurer l’adhérence.
2. Contrôle du processus : Contrôler strictement les paramètres de pulvérisation pour garantir la qualité du revêtement.
3. Post-traitement : Un traitement thermique ou mécanique est nécessaire après la pulvérisation pour améliorer les performances.