L’oxyde d’aluminium blanc est un corindon artificiel issu d’alumine industrielle. Il s’agit d’une forme cristalline d’alumine de haute pureté (Al₂O₃).
Composition et pureté
Son principal composant est l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃), d’une pureté supérieure à 99 % et contenant très peu d’impuretés, ce qui lui confère une apparence blanche ou gris clair.
Comparé au corindon brun ordinaire, le corindon blanc présente une pureté, une dureté et une stabilité chimique supérieures.
Procédé de fabrication
Préparation par fusion à l’arc : l’alumine industrielle est fondue dans un four à haute température, au-dessus de 2 000 °C, et des particules cristallines se forment après refroidissement, broyage et tri.
Propriétés physiques et chimiques
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Haut | 0,04 % max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible : | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (un) |
Q1 | W2(um) | Q2 (≤) | W3 (un) | Q3 (≥) | W4 (un) | Q3+Q（≥） | W5 (un) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Dureté extrêmement élevée : dureté Mohs de 9, excellente résistance à l’usure et excellentes performances de coupe.
Résistance aux hautes températures : point de fusion d’environ 2050 °C.
Inertie chimique : résistance à la corrosion acide et alcaline, bonne isolation.
Applications :
Abrasifs : utilisés pour la fabrication d’outils d’usinage de précision tels que les meules et les pâtes abrasives.
Matériaux réfractaires : utilisés pour les revêtements de fours à haute température, les bétons réfractaires, etc.
Pièces industrielles : telles que les revêtements d’instruments de précision et le traitement des matériaux semi-conducteurs.
Français Les avantages de l’alumine fondue blanche comme matériau de sablage se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1. Dureté et résistance à l’usure élevées
La dureté Mohs est de 9, avec une forte force de coupe, et peut éliminer rapidement les impuretés à la surface de la pièce.
Excellente résistance à l’usure, la durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle des matériaux de sablage ordinaires.
2. Haute pureté et propreté
La teneur en oxyde d’aluminium est ≥ 99 %, avec très peu d’impuretés, et il n’y a pas de pollution résiduelle à la surface de la pièce.
3. Forme de particule uniforme
La structure cristalline est dense, les particules sont multi-angulaires et uniformément réparties, et la rugosité de surface est constante après le sablage, ce qui est propice à l’adhérence du revêtement ultérieur, de la galvanoplastie et d’autres processus.
4. Forte stabilité chimique
Résistant aux acides et aux alcalis, ne réagit pas facilement dans les environnements humides ou chimiques, évitant la corrosion secondaire des pièces.
5. Protection de l’environnement et économie
Peut être recyclé 5 à 8 fois, avec un faible taux de perte, réduisant les émissions de déchets.