réfractaire en alumine fondue blanche

L’alumine fondue blanche (WFA) est un matériau réfractaire de haute pureté produit par fusion d’alumine (Al₂O₃) de haute qualité dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2000 °C. Elle est largement utilisée dans les applications réfractaires en raison de son excellente stabilité thermique, de sa résistance mécanique élevée et de sa résistance à la corrosion chimique.

Principales propriétés de l’alumine fondue blanche pour les applications réfractaires :

1. Haute pureté (Al₂O₃ ≥ 99%)  – Faibles impuretés (SiO₂, Fe₂O₃, Na₂O) garantissant une réfractarité supérieure.

2. Point de fusion élevé (~2050°C)  – Convient aux environnements à températures extrêmement élevées.

3. Excellente résistance aux chocs thermiques  – Résiste aux fissures sous l’effet de changements rapides de température.

4. Dureté élevée (Mohs 9)  – Offre une résistance à l’abrasion dans les revêtements réfractaires.

5. Inertie chimique  – Résiste aux acides, aux alcalis et aux métaux en fusion.

6. Bonne résistance mécanique  – Maintient l’intégrité structurelle sous charge à haute température.

Applications réfractaires de l’alumine fondue blanche :

• Briques et bétons réfractaires  – Utilisés dans les revêtements de fours, les fourneaux et les incinérateurs.

• Réfractaires monolithiques  – Pour les applications de projection, de pilonnage et de rapiéçage.

• Plaques et buses à glissière  – Dans les poches et les répartiteurs de fabrication de l’acier.

• Meubles de four à céramique  – Supports et supports pour cuisson à haute température.

• Réfractaires isolants  – Matériaux légers à base de WFA pour l’isolation thermique.

• Industrie de l’acier et du verre  – Revêtement de poches de coulée, de réacteurs et de fours à cuves de verre.

Avantages par rapport aux autres matériaux réfractaires :

• Durée de vie plus longue par rapport à l’alumine fondue brune (BFA) en raison d’une pureté plus élevée.

• Meilleure stabilité thermique que le carbure de silicium (SiC) dans les environnements oxydants.

• Plus rentable que la zircone (ZrO₂) pour de nombreuses applications à haute température.

Formulaires disponibles :

• Gruaux et poudres  – Pour bétons et revêtements réfractaires.

• Grains  – Pour produits réfractaires façonnés.

• Micro-poudres  – Pour des formulations réfractaires avancées.