L’oxyde d’aluminium blanc (alumine fondue blanche, WFA) est un matériau industriel essentiel dans le secteur de la céramique en raison de ses propriétés exceptionnelles : pureté élevée (Al₂O₃ > 99 %) , dureté extrême (Mohs 9) , excellente stabilité thermique et inertie chimique .
1. En tant que matière première et additif clé
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Fonction : Utilisée comme phase de renforcement dans les corps céramiques, notamment dans les formulations à haute teneur en alumine.
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Avantages:
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Améliore la résistance mécanique : augmente la résistance à l’usure, la ténacité à la rupture et la capacité de charge.
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Améliore les propriétés thermiques : Augmente la résistance aux chocs thermiques et la stabilité à haute température.
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Produits typiques : Céramiques techniques haute performance (par exemple, joints, buses, revêtements résistants à l’usure), céramiques pour substrats électroniques et composants structurels avancés.
2. Dans le domaine des glaçures et de l’ingénierie des surfaces
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Fonction : Agit comme additif fonctionnel dans les recettes de glaçure pour modifier les propriétés de surface.
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Avantages:
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Dureté et résistance à l’abrasion : Crée une surface plus dure et plus résistante aux rayures pour les carreaux, les articles sanitaires et la vaisselle.
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Agent matifiant : Son ajout contrôlé permet d’obtenir des finitions satinées ou mates recherchées.
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Opacifiant et luminosité : Les fines particules diffusent la lumière, augmentant ainsi l’opacité et la blancheur.
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Inertie chimique : prévient les réactions indésirables lors de la fonte de l’émail, assurant ainsi la stabilité de la couleur.
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Application : Carrelage en céramique haut de gamme, céramique d’art et articles sanitaires de qualité supérieure.
3. Réfractaires et mobilier de four
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Fonction : Matériau de base pour la construction et le revêtement des fours et supports à haute température.
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Avantages:
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Résiste à la chaleur extrême : utilisé dans les briques réfractaires, les bétons réfractaires et les fibres pour les revêtements de fours (résiste à des températures > 1700 °C).
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Stabilité dimensionnelle : Fabriqué en éléments de four (étagères, supports, poteaux, rouleaux) qui résistent à la déformation sous charge lors de cycles de cuisson répétés.
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Impact économique : Prolonge la durée de vie des composants du four, réduit les temps d’arrêt et améliore l’efficacité énergétique.
4. Médias de meulage et de polissage
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Fonction : Utilisé comme abrasif dans divers procédés de finition.
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Avantages:
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Finition de précision : des poudres micronisées sont utilisées pour le rodage et le polissage des céramiques techniques (par exemple, les substrats en alumine, la zircone) afin d’obtenir des surfaces ultra-lisses.
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Préparation de surface : Utilisée pour le meulage de pièces crues (non cuites) ou biscuitées aux dimensions précises.
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Entretien des outils : Nettoie et remet à neuf les moules en céramique.
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5. Applications spécialisées et artistiques
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Fonction : Permet des effets fonctionnels ou esthétiques uniques.
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Exemples :
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Céramiques poreuses : servent de squelette granulaire pour les filtres utilisés dans la filtration des métaux en fusion ou des gaz chauds.
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Émaux cristallins : Peuvent servir de germes cristallins pour favoriser une croissance cristalline contrôlée dans les émaux artistiques.
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Moulage à la cire perdue : Les coquilles en céramique de haute précision pour la fonderie de métaux incorporent souvent de l’alumine blanche pour une résistance et des propriétés thermiques supérieures.
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