Parmi les matériaux de sablage, le corindon blanc est devenu un matériau de référence grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques. Il est largement utilisé dans les abrasifs, les moules, la fabrication d’outils de précision et d’autres domaines, grâce à sa dureté élevée, sa grande résistance à l’usure, sa bonne stabilité thermique et ses excellentes performances d’usinage.
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Haut | 0,04 % max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible : | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
1. Aperçu du corindon blanc
Le corindon blanc est un matériau dur principalement composé d’oxyde d’aluminium. Il se caractérise par une dureté élevée, une résistance élevée à l’usure et une bonne stabilité chimique. De couleur généralement blanche ou blanc grisâtre, il présente une structure cristalline dense et une résistance élevée à la traction et à la compression. Sa dureté est surpassée par celle du diamant et du saphir, et ses excellentes propriétés de coupe et de polissage en font un matériau largement utilisé dans la production industrielle.
2. Procédé de préparation du corindon blanc
Le processus de préparation du corindon blanc comprend principalement les étapes de sélection de la matière première, de fusion, de cristallisation et de traitement. Dans un premier temps, de l’oxyde d’aluminium de haute pureté est sélectionné comme matière première, finement traité et mélangé, puis placé dans un four à arc haute température pour la fusion. Lors de la fusion, l’oxyde d’aluminium est fondu et cristallisé en corindon blanc sous contrôle de la température et de l’atmosphère. Enfin, après concassage, broyage et autres techniques de traitement, des produits en corindon blanc de différentes granulométries et formes sont obtenus.
3. Domaines d’application du corindon blanc
1. Domaine de l’abrasif : Le corindon blanc présente une dureté et une résistance à l’usure élevées et constitue une matière première importante pour la fabrication d’abrasifs. Dans ce domaine, il est largement utilisé pour la fabrication de divers outils de meulage, tels que les meules, la toile émeri, le papier de verre, etc. Ses excellentes performances de coupe et de polissage rendent la surface de la pièce plus lisse et améliorent la qualité et la précision du produit.
2. Fabrication d’outils de précision : La dureté et la résistance élevées du corindon blanc en font un matériau idéal pour la fabrication d’outils de précision. Dans les secteurs de la fabrication mécanique et électronique, le corindon blanc est utilisé pour la fabrication d’outils de précision tels que des couteaux et des têtes de meulage pour l’usinage de pièces de haute dureté et de haute précision.
3. Matériaux céramiques : Le corindon blanc peut également être utilisé comme matière première pour la fabrication de céramiques haute température, de céramiques isolantes et d’autres produits. Sa bonne stabilité thermique et chimique confère aux produits céramiques des performances et une durée de vie supérieures.
4. Autres domaines : En outre, le corindon blanc peut également être utilisé dans l’aérospatiale, l’armée et d’autres domaines pour fabriquer des pièces et des équipements à haute résistance et à haute dureté.
RÉPARTITION DES TAILLES :
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (un) |
Q1 | W2(um) | Q2 (≤) | W3 (un) | Q3 (≥) | W4 (un) | Q3+Q（≥） | W5 (un) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |