La poudre d’oxyde d’aluminium pour revêtements de sol stratifiés doit répondre aux indicateurs suivants pour pouvoir être ajoutée au revêtement résistant à l’usure :
- Blancheur : La blancheur de l’oxyde d’aluminium doit être supérieure à 80. Ainsi, la poudre Al2O3 n’affectera pas la couleur de la colle résistante à l’usure.
- Fluidité : Puisqu’il faut ajouter de la poudre d’alumine à la colle, elle doit avoir une bonne fluidité. La poudre d’oxyde d’aluminium décapée à l’acide et traitée en suspension contient moins d’impuretés, elle a donc une meilleure dispersibilité et fluidité.
- Antidérapant : Il existe de nombreux types d’oxyde d’aluminium sur le marché. La poudre d’alumine industrielle brute, la poudre d’alumine calcinée et la poudre d’alumine fondue sont toutes disponibles auprès de nombreuses ressources. La poudre d’oxyde d’aluminium pour revêtements de sol stratifiés produite par un processus de fusion à haute température présente des avantages évidents. L’oxyde d’aluminium fondu présente les caractéristiques d’une dureté élevée (dureté Mohs 9,0) et d’une résistance élevée à l’usure.
- Résistance aux hautes températures et à la corrosion : la température réfractaire de l’oxyde d’aluminium fondu est élevée. Il ne fondra pas même à des températures élevées allant jusqu’à 1850 degrés. Il possède une forte stabilité chimique et ne réagit pas avec les acides forts.
- Cohérence de la taille des particules : Une bonne répartition de la taille des particules aidera la poudre résistante à l’usure et l’agent de suspension à se disperser uniformément dans la colle.
