En tant que supports de four réfractaires, les rouleaux en céramique assurent le support et le transport des ébauches et produits céramiques dans les fours de cuisson et de séchage à rouleaux. Ils constituent les composants essentiels des fours à rouleaux. Ils contribuent grandement aux économies d’énergie, à la réduction des cycles de cuisson et à l’automatisation du fonctionnement des fours à rouleaux. Ils sont largement utilisés dans les domaines de la céramique sanitaire, de la céramique d’usage quotidien, de la céramique électronique, des matériaux magnétiques, du traitement thermique du verre, des dispositifs anti-usure, etc.
Les rouleaux en céramique de corindon blanc présentent une dureté élevée, une bonne résistance à l’usure et à l’oxydation, et répondent parfaitement aux exigences des céramiques sanitaires modernes et de la cuisson quotidienne. Leur température d’utilisation peut atteindre 1400 °C, voire plus, et leur prix est bas. Il s’agit actuellement du rouleau le plus important en production.
Les cristaux de corindon blanc sont blancs, fabriqués à partir d’alumine de haute qualité et fondus dans un four à arc électrique à haute température. Caractéristiques du corindon blanc :
L’Al₂O₃ présente une pureté élevée (99 % minimum). Il présente donc une dureté et une aptitude au broyage élevées, ainsi qu’une bonne efficacité de broyage.
– Haute résistance à l’usure. Même à haute température, la résistance mécanique reste excellente.
– Poudre d’alumine fondue blanche en suspension dans l’eau, ce qui lui confère fluidité et facilité de dispersion.
– Faible absorption d’huile, particulièrement adaptée aux peintures à l’eau.
– Neutre avec un pH d’environ 7-8.
– Blancheur élevée. L’ajout de poudre d’Al₂O₃ n’altère pas la couleur de la peinture ou du revêtement.
– Résistant à la plupart des alcalis et acides corrosifs. Insoluble dans l’eau.
– Supporte des températures élevées jusqu’à 1900 °C.
– Bonne homogénéité granulométrique, sans particules de grande taille. Prévient ainsi les rayures sur le support de broyage.
Alumine fondue blanche Composition chimique et propriétés physiques :
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Haut | 0,04 % max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible : | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (un) |
Q1 | W2(um) | Q2 (≤) | W3 (un) | Q3 (≥) | W4 (un) | Q3+Q（≥） | W5 (un) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |