L’alumine fondue blanche (WFA) est un excellent matériau pour les couches résistantes à l’usure grâce à sa dureté, sa ténacité et sa stabilité thermique élevées. Elle est largement utilisée dans les applications industrielles exigeant une résistance à l’abrasion, à l’érosion et aux chocs.
Principales propriétés qui rendent le WFA adapté aux couches résistantes à l’usure :
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Dureté élevée (9,0 sur l’échelle de Mohs) – Résiste à l’usure abrasive.
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Excellente ténacité – Résiste aux chocs et aux contraintes mécaniques.
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Inertie chimique – Résiste à la corrosion causée par les acides et les alcalis.
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Stabilité thermique – Maintient les performances à des températures élevées (jusqu’à 1900°C).
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Structure à grains tranchants – Améliore la liaison dans les revêtements et les composites.
Applications comme couche résistante à l’usure :
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Revêtements de sol et revêtements industriels – Utilisés dans les zones à fort trafic, les bunkers et les trémies.
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Revêtements anti-usure – Appliqués par projection thermique (plasma ou HVOF) sur les pièces de machines.
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Composites céramiques et époxy – Utilisés dans les goulottes, les cyclones et les pipelines.
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Matériaux réfractaires – Protège les revêtements et les composants du four.
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Carreaux résistants à l’abrasion – Utilisés dans les industries minières et du ciment.
Formes de WFA dans la protection contre l’usure :
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Grain (fondu ou fritté) – Utilisé dans les abrasifs ou les revêtements liés.
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Poudre (de la taille d’un micron) – Incorporée dans les peintures, les résines ou les céramiques.
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Agrégats – Mélangé avec de l’époxy/polyuréthane pour des revêtements d’usure pouvant être lissés à la truelle.
Avantages par rapport aux alternatives :
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Durée de vie plus longue que le quartz ou le carborundum.
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Plus rentable que le carbure de silicium ou la zircone dans certains cas.
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Meilleure résistance aux chocs thermiques que l’alumine fondue brune.