L’alumine fondue blanche (WFA) est un abrasif synthétique et une charge fonctionnelle de premier ordre, composant essentiel des revêtements anti-usure haute performance. Sa dureté exceptionnelle, son inertie chimique et la morphologie contrôlable de ses particules en font le matériau de choix pour la protection des équipements industriels soumis à une abrasion, une érosion et une corrosion importantes. Elle agit comme une véritable « armure » au sein de la matrice du revêtement, prolongeant considérablement la durée de vie des composants dans des secteurs comme l’exploitation minière, la production d’énergie et la cimenterie.
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Haut | 0,04 % max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité: | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible: | |
| ALIMENTATION | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| IL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
1. Qu’est-ce que l’alumine fondue blanche (WFA) ?
L’alumine fondue blanche est produite par fusion d’alumine de haute pureté (Al₂O₃) dans un four à arc électrique à des températures supérieures à 2000 °C, puis par refroidissement et broyage du matériau obtenu. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
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Haute pureté : teneur en Al₂O₃ > 99 %, avec de très faibles niveaux d’impuretés comme l’oxyde de fer (Fe₂O₃).
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Dureté extrême : dureté Mohs de 9, deuxième après les diamants et le carbure de bore.
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Inertie chimique : Résistant aux acides et aux alcalis, ce qui le rend adapté aux environnements corrosifs.
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Point de fusion élevé : ~ 2050 °C, offrant une excellente stabilité thermique.
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Forme de particule angulaire : les particules fracturées ont des formes pointues à plusieurs bords qui se verrouillent étroitement dans une matrice de revêtement.
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Couleur blanche : Permet la réalisation de revêtements de couleur claire.
2. Pourquoi le WFA est-il idéal pour les revêtements résistants à l’usure ?
Le WFA constitue le principal agrégat résistant à l’usure du revêtement. Ses propriétés combattent directement les mécanismes d’usure :
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Résistance à l’usure abrasive : Son extrême dureté protège les surfaces contre les entailles ou les coupures causées par des particules dures et glissantes (par exemple, charbon, minerai, sable).
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Résistance à l’usure érosive : les particules dures et denses protègent contre l’action coupante des particules à grande vitesse en suspension dans un fluide ou un gaz.
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Stabilité chimique : Il ne se dégrade pas en présence de nombreux produits chimiques, garantissant des performances à long terme dans les boues ou atmosphères corrosives.
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Ancrage mécanique : Les particules angulaires fournissent une clé mécanique supérieure au sein de la matrice de résine, empêchant l’agrégat d’être arraché sous contrainte et améliorant la résistance cohésive du revêtement.
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Propriétés thermiques : Sa réfractarité permet aux revêtements de fonctionner dans des applications à haute température.