application de poudre d’oxyde d’aluminium blanc

La poudre d’oxyde d’aluminium blanc est un matériau abrasif synthétique de haute pureté, obtenu par fusion d’alumine industrielle, suivie d’un concassage, d’un broyage et d’un classement de précision. Sa composition chimique principale est  α-Al₂O₃ , et elle se caractérise par  une dureté élevée (9,0 sur l’échelle de Mohs), une bonne ténacité, une grande pureté chimique, une excellente stabilité chimique et une bonne résistance thermique .

1. Rectification et polissage de précision (Application principale)

C’est l’utilisation la plus traditionnelle et la plus répandue, qui tire parti de ses grains tranchants et friables pour l’enlèvement fin de matière.

• Composants optiques et électroniques :  polissage de  lentilles optiques, de substrats en verre LCD, de plaquettes de silicium semi-conductrices, de plaquettes de saphir (pour LED)  et de pièces métalliques de précision (roulements, jauges) pour obtenir des surfaces ultra-lisses.

• Meulage abrasif libre :  utilisé dans les procédés de polissage en tonneau, de finition vibratoire et de rodage pour ébavurer, décaper et améliorer la finition de surface des composants en métal, en céramique et en plastique.

• Composés abrasifs :  mélangés à des supports (huiles, gels, eau) pour créer des pâtes à polir, des boues et des liquides pour le polissage manuel ou assisté par machine.

2. Fabrication d’outils abrasifs haute performance

Il sert de grain abrasif de première qualité dans divers produits agglomérés et revêtus.

• Abrasifs appliqués :  utilisés dans la production de papier de verre de haute qualité  , de toiles abrasives, de bandes abrasives et de disques spéciaux  pour la finition fine du bois, du métal et des composites.

• Abrasifs agglomérés :  un composant clé des  meules à liant résine, des meules vitrifiées et des disques de coupe ultra-minces  utilisés pour le meulage de précision, l’affûtage d’outils et le tranchage.

3. Réfractaires et industries à haute température

Son point de fusion élevé (~2050°C), son inertie chimique et sa résistance aux chocs thermiques en font un agrégat réfractaire de première qualité.

• Bétons réfractaires et mélanges de pilonnage :  utilisés comme agrégat essentiel dans les revêtements  des poches de coulée en acier, des tuyères de hauts fourneaux, des fours à ciment et des fours à verre  pour résister à la corrosion par les scories et aux contraintes thermiques.

• Céramiques haute température :  utilisées pour fabriquer  des creusets, des éléments de four, des tubes de thermocouple et des buses résistantes à l’usure .

• Revêtements réfractaires et masses de réparation :  pour la réparation et la protection des revêtements réfractaires existants.

4. Traitement et conditionnement de surface

• Médias de sablage :  Un abrasif hautement efficace et recyclable pour :

  • Nettoyage de surface :  élimination de la rouille, du tartre, des anciennes peintures et des contaminants des pièces moulées, des assemblages soudés et des structures métalliques.

  • Préparation de surface (gravure) :  Création d’un motif d’ancrage contrôlé sur les surfaces avant le revêtement, le plaquage ou le collage afin d’améliorer l’adhérence.

  • Grenaillage :  procédé consistant à induire une contrainte de compression sur les surfaces métalliques afin d’améliorer la résistance à la fatigue et de prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte.

• Revêtements résistants à l’usure :  incorporés comme agrégat dur dans des revêtements à base d’époxy ou de céramique pour les pipelines, les pompes, les turbines et les sols industriels afin d’allonger considérablement leur durée de vie.

5. Céramiques avancées et matériaux fonctionnels

• Céramiques structurales :  une matière première essentielle pour les céramiques techniques à haute teneur en alumine utilisées dans  les joints mécaniques, les roulements en céramique, les plaques d’usure et les plaquettes d’outils de coupe .

• Charge fonctionnelle : ajoutée aux polymères (époxy, silicone) pour améliorer la conductivité thermique, la résistance mécanique, la résistance à l’usure et l’isolation électrique  du composite  .

• Support de catalyseur :  Sa grande surface spécifique et sa stabilité en font un support robuste adapté aux catalyseurs à base de métaux précieux dans les procédés chimiques.

6. Autres applications spécialisées

• Fabrication de semi-conducteurs :  Utilisé dans  les suspensions de planarisation chimico-mécanique (CMP)  pour obtenir une planéité de surface à l’échelle nanométrique sur les plaquettes.

• Médias filtrants :  frittés pour créer des filtres en céramique poreuse destinés à la filtration de métaux en fusion ou de gaz chauds.

• Revêtements de sol haute performance :  utilisés dans les systèmes époxy ou résine pour créer des revêtements de sol de qualité industrielle, antidérapants et résistants à l’abrasion.

Résumé des principaux avantages :

• Dureté et capacité de coupe supérieures :  enlèvement de matière efficace.

• Haute pureté et faible contamination :  Idéal pour le traitement des matériaux sensibles (semi-conducteurs, optique).

• Friabilité contrôlée (auto-affûtage) :  les grains se fracturent pour exposer de nouveaux tranchants, assurant ainsi des performances constantes.

• Distribution granulométrique précise :  Disponible dans une large gamme de tailles de grains (grains grossiers aux poudres microniques et submicroniques) pour répondre à diverses exigences de précision.