La micropoudre d’oxyde d’aluminium blanc est un matériau abrasif synthétique de haute pureté, apprécié pour sa dureté, sa friabilité et son inertie chimique. Ses applications couvrent de nombreux domaines de haute précision et industriels.
Principales propriétés de la micropoudre d’oxyde d’aluminium blanc :
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Dureté élevée : 9,0 sur l’échelle de Mohs, ce qui le rend efficace sur la plupart des matériaux.
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Haute pureté : la teneur en Al₂O₃ > 99 % garantit qu’elle ne contamine pas la pièce, ce qui est essentiel pour les métaux et l’électronique.
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Friabilité : Les grains se fracturent pour révéler de nouveaux bords tranchants, garantissant des performances de coupe constantes et réduisant la charge.
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Inertie chimique : Ne réagit pas avec la pièce ou les matériaux environnants.
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Taille de particule contrôlée : des poudres de la taille d’un micron précisément calibrées permettent des finitions de surface prévisibles et répétables.
1. Meulage et polissage de précision (application la plus courante)
C’est l’utilisation principale de la micropoudre d’oxyde d’aluminium blanc. Sa granulométrie uniforme et ses arêtes vives permettent un enlèvement de matière contrôlé et une finition de surface supérieure.
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Traitement des métaux :
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Polissage de moules et de matrices : obtention d’une finition miroir sur des moules de précision pour le verre, le plastique et le moulage sous pression, en particulier après EDM (usinage par décharge électrique) pour éliminer la couche de refonte.
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Aérospatiale et automobile : polissage de composants critiques tels que les aubes de turbine, les injecteurs de carburant et les pièces de moteur pour améliorer l’intégrité de la surface et la résistance à la fatigue.
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Instruments médicaux : finition d’outils chirurgicaux, d’implants orthopédiques (par exemple, articulations du genou et de la hanche) et d’instruments dentaires où une extrême douceur de surface et une biocompatibilité sont requises.
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Fabrication de composants optiques :
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Meulage et polissage de lentilles, de prismes et d’autres éléments optiques en verre ou en cristal pour obtenir une forme précise et une rugosité de surface à l’échelle nanométrique.
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Industrie des semi-conducteurs et de l’électronique :
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Traitement des plaquettes : utilisé pour l’amincissement arrière et le meulage des bords des plaquettes de silicium.
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Finition des composants : Polissage des substrats céramiques, des cristaux piézoélectriques et des matériaux magnétiques utilisés en électronique.
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Bijoux et lapidaire :
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Polissage précis des métaux précieux (or, argent, platine) et des pierres précieuses pour obtenir un éclat élevé sans les rayer.
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2. Remplissage et renforcement fonctionnels
Sa dureté élevée, sa stabilité thermique et sa résistance à l’usure en font un excellent additif pour améliorer les propriétés des matériaux.
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Revêtements et revêtements de sol résistants à l’usure :
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Ajouté aux résines époxy ou polyuréthane pour créer des revêtements de sol industriels extrêmement durables pour les usines, les entrepôts et les garages.
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Utilisé comme agrégat dans les revêtements par projection thermique pour protéger les composants de l’abrasion et de la corrosion.
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Réfractaires avancés :
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Un additif clé dans les produits réfractaires et céramiques hautes performances pour fours et poches, améliorant leur résistance, leur résistance aux chocs thermiques et leur résistance à la corrosion des scories.
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Céramiques et composites renforcés :
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Incorporé dans des céramiques structurelles (par exemple, céramiques Al₂O₃ ou SiC) pour améliorer leur ténacité, leur dureté et leur résistance à l’usure.
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Utilisé dans les plaquettes de frein, les matériaux de friction et les plastiques spéciaux pour améliorer la conductivité thermique, la rigidité et la résistance à l’abrasion.
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Outils abrasifs :
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Fabrication de meules à liant résine, de pierres à aiguiser et de papiers de verre pour travaux de finition fine.
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Utilisé comme charge dans les outils diamantés (par exemple, les lames de scie) pour améliorer l’efficacité de coupe et l’évacuation des copeaux.
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3. Sablage et traitement de surface
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Sablage humide (vaporisation) : La micropoudre est suspendue dans une suspension aqueuse pour nettoyer, ébavurer et matifier les composants de précision délicats. Cette méthode génère moins de chaleur et provoque moins de déformations que le sablage à sec.
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Finition fine : Utilisé pour la préparation de surface très délicate et le nettoyage de pièces sensibles où un abrasif grossier serait trop agressif.
4. Autres applications spécialisées
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Pâtes de rodage : Mélangées à des huiles ou de la graisse pour former une pâte de rodage pour l’ajustement précis des pièces mécaniques.
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Préparation d’échantillons métallographiques : essentielle dans les laboratoires pour le meulage et le polissage d’échantillons métalliques afin de révéler leur microstructure pour analyse au microscope.