Pâte de rodage à l’oxyde d’aluminium blanc — Description du produit et de son application
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % max |
| Fe2O3 | 0,05 % max. |
| Haut | 0,04 % max. |
| MgO | 0,01 % max. |
| K2O | 0,02#max |
| propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 °C |
| Point de fusion: | 2250 °C |
| Densité relative : | 3,95 g/cm³ |
| densité volumique | 3,6 g/cm³ |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Tailles disponibles : | |
| ALIMENTATION | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| IL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
| ARTICLE | D0 (un) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #240 | <127 | <103 | 57,0±3,0 | >40 |
| #280 | <112 | <87 | 48,0±3,0 | >33 |
| #320 | <98 | <74 | 40,0±2,5 | >27 |
| #360 | <86 | <66 | 35,0±2,0 | >23 |
| #400 | <75 | <58 | 30,0±2,0 | >20 |
| #500 | <63 | <50 | 25,0±2,0 | >16 |
| #600 | <53 | <41 | 20,0±1,5 | >13 |
| #700 | <45 | <37 | 17,0±1,5 | >11 |
| #800 | <38 | <31 | 14,0±1,0 | >9.0 |
| #1000 | <32 | <27 | 11,5 ± 1,0 | >7.0 |
| #1200 | <27 | <23 | 9,5±0,8 | >5,5 |
| #1500 | <23 | <20 | 8,0±0,6 | > 4,5 |
| #2000 | <19 | <17 | 6,7±0,6 | >4.0 |
| #2500 | <16 | <14 | 5,5±0,5 | >3.0 |
| #3000 | <13 | <11 | 4,0±0,5 | >2.0 |
| #4000 | <11 | <8.0 | 3,0±0,4 | >1,8 |
| #6000 | <8.0 | <5.0 | 2,0±0,4 | >0,8 |
| #8000 | <6.0 | 3.5 | 1,2±0,3 | >0,6 |
Caractéristiques clés
- Dureté extrême et haute résistance à l’usure
L’oxyde d’aluminium blanc possède une dureté Mohs d’environ 9, offrant une forte capacité de coupe et un enlèvement de matière constant lors du rodage.
- Haute pureté et faible contamination
Fabriqué à partir d’alumine de haute qualité, il contient un minimum d’impuretés et évite toute contamination par le fer, ce qui le rend idéal pour la finition de l’acier inoxydable, du carbure, de la céramique et des composants de précision.
- Distribution granulométrique stable
Une granulométrie uniforme garantit des surfaces lisses et sans rayures, ainsi qu’une rugosité de surface contrôlable.
- Bonne dispersion et lubrification
Le fluide porteur empêche l’agglomération des grains, réduit la génération de chaleur et améliore la qualité de la finition de surface.
- inertie chimique
Résiste aux acides, aux alcalis et à l’oxydation, convient au rodage de pièces de précision dans des environnements corrosifs.
Applications typiques
- Rodage et finition des outils de coupe, matrices et moules en carbure
- Finition de précision des roulements, soupapes, engrenages et composants hydrauliques
- Polissage de composants en céramique, en saphir et de pièces optiques
- Rodage de précision des chemises de cylindre, des pièces de pompe et des composants aérospatiaux
- Traitement de surface des pièces en acier inoxydable et en acier rapide