L’oxyde d’aluminium blanc est un excellent choix pour le sablage des métaux lorsque durabilité, propreté et précision sont requises. Il offre un excellent compromis entre performance et coût, ce qui en fait un choix de choix pour les applications industrielles et de finition haut de gamme.

L’oxyde d’aluminium blanc est un excellent choix abrasif pour le sablage de l’acier inoxydable en raison de sa dureté, de ses bords tranchants et de son risque minimal de contamination.

L’oxyde d’aluminium blanc (Al₂O₃) est un excellent choix pour une couche anti-usure grâce à sa dureté élevée, son inertie chimique et sa stabilité thermique. Voici une description détaillée de ses propriétés et de ses applications dans les revêtements anti-usure : Principales propriétés de l’oxyde d’aluminium blanc pour la résistance à l’usure Dureté élevée (Mohs 9)  –

L’alumine fondue blanche (WFA) est un excellent matériau pour les couches résistantes à l’usure grâce à sa dureté, sa ténacité et sa stabilité thermique élevées. Elle est largement utilisée dans les applications industrielles exigeant une résistance à l’abrasion, à l’érosion et aux chocs.

L’alumine fondue blanche est un choix abrasif de qualité supérieure pour les tâches de meulage et de finition de haute précision et de haute performance où la pureté, la dureté et la durabilité sont essentielles.

L’oxyde d’aluminium blanc (alumine fondue blanche, Al₂O₃) est largement utilisé comme  couche céramique résistante à l’usure  en raison de sa dureté exceptionnelle (Mohs 9), de son point de fusion élevé (~2050 °C) et de son excellente stabilité chimique. Voici son application dans les revêtements et surfaces résistants à l’usure : 1. Propriétés clés de la résistance