L’application du corindon blanc dans l’industrie du revêtement se reflète principalement dans les aspects suivants :
1. Résistance à l’usure
Le corindon blanc a une dureté élevée (Mohs 9,0), ce qui peut améliorer considérablement la résistance à l’usure des revêtements et convient aux environnements à forte usure tels que les sols industriels et les ponts de navires.
2. Résistance à la corrosion
Sa forte stabilité chimique peut améliorer la résistance à la corrosion des revêtements et convient aux environnements corrosifs tels que les équipements chimiques et les installations marines.
3. Adhérence améliorée
En tant que charge, le corindon blanc peut améliorer l’adhérence entre les revêtements et les substrats et prolonger la durée de vie des revêtements. Il est souvent utilisé sur les surfaces métalliques et en béton.
4. Améliorer la brillance et la texture
Les particules de corindon blanc sont uniformes, ce qui peut améliorer la brillance et la texture des revêtements et convient aux revêtements décoratifs tels que les meubles et les extérieurs de bâtiments.
5. Performances antidérapantes
Ajouté aux revêtements antidérapants, le corindon blanc peut augmenter la friction et convient aux endroits nécessitant un antidérapant, comme les escaliers et les parkings.
6. Résistance aux hautes températures
Le corindon blanc résiste aux températures élevées et convient aux revêtements dans des environnements à haute température, tels que les chaudières et les cheminées.
7. Protection de l’environnement
Le corindon blanc est non toxique et inoffensif, répond aux exigences de protection de l’environnement et convient aux revêtements respectueux de l’environnement.
Propriétés de l’oxyde d’aluminium blanc :
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3% min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max. |
| Haut | 0,04% max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02# max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
Distribution granulométrique de l’oxyde d’aluminium blanc :
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (un) |
Q1 | W2(um) | Q2 (≤) | W3 (un) | Q3 (≥) | W4 (un) | Q3+Q（≥） | W5 (un) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |