La micropoudre de corindon blanc (principalement composée d’α-Al₂O₃) présente des avantages significatifs dans le domaine du polissage de la pierre en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, comme suit :
1. Dureté et résistance à l’usure élevées
– La dureté Mohs atteint 9 : juste derrière le diamant, elle peut polir efficacement les pierres de dureté moyenne et élevée telles que le marbre et le granit, éliminer rapidement les rayures et améliorer la brillance.
– Fort auto-affûtage : les particules de micropoudre maintiennent les bords tranchants pendant l’usure, le meulage grossier pour éliminer les rayures au stade initial et la passivation pour un polissage fin au stade ultérieur, réduisant ainsi le besoin de changement de processus.
– Haute durabilité : comparé aux abrasifs tels que le carbure de silicium, le corindon blanc a un faible taux d’usure, une longue durée de vie et réduit les coûts globaux.
2. Taille uniforme des particules et effet de polissage fin
– La distribution granulométrique concentrée (telle que la qualité de micropoudre W10-W40) assure un meulage uniforme et évite les rayures irrégulières, particulièrement adaptée au polissage miroir de haute précision.
– Finition de surface élevée : les particules de micropoudre sont fines et peuvent remplir les minuscules pores de la pierre, former une surface réfléchissante lisse et améliorer la texture de la pierre.
| ARTICLE | D0 (un) | D3(um) | D50 (un) | D94(um) |
| #240 | ＜127 | ＜103 | 57,0 ± 3,0 | ＞40 |
| #280 | ＜112 | ＜87 | 48,0 ± 3,0 | ＞33 |
| #320 | ＜98 | ＜74 | 40,0 ± 2,5 | ＞27 |
| #360 | ＜86 | ＜66 | 35,0±2,0 | ＞23 |
| #400 | ＜75 | ＜58 | 30,0 ± 2,0 | ＞20 |
| #500 | ＜63 | ＜50 | 25,0 ± 2,0 | ＞16 |
| #600 | ＜53 | ＜41 | 20,0 ± 1,5 | ＞13 |
| #700 | ＜45 | ＜37 | 17,0 ± 1,5 | ＞11 |
| #800 | ＜38 | ＜31 | 14,0 ± 1,0 | ＞9.0 |
| #1000 | ＜32 | ＜27 | 11,5.±1,0 | ＞7.0 |
| #1200 | ＜27 | ＜23 | 9,5 ± 0,8 | ＞5.5 |
| #1500 | ＜23 | ＜20 | 8,0 ± 0,6 | ＞4,5 |
| #2000 | ＜19 | ＜17 | 6,7 ± 0,6 | ＞4.0 |
| #2500 | ＜16 | ＜14 | 5,5 ± 0,5 | ＞3.0 |
| #3000 | ＜13 | ＜11 | 4,0 ± 0,5 | ＞2.0 |
| #4000 | ＜11 | ＜8.0 | 3,0 ± 0,4 | ＞1,8 |
| #6000 | ＜8.0 | ＜5.0 | 2,0 ± 0,4 | ＞0,8 |
| #8000 | ＜6.0 | 3,5 | 1,2±0,3 | ＞0,6 |
3. Excellente stabilité chimique et thermique
– Résistance aux acides et aux alcalis : il ne réagit pas avec les acides et les alcalis à température ambiante et convient au polissage humide (comme le processus de refroidissement par eau) pour éviter de contaminer la pierre.
– Résistance aux hautes températures (point de fusion 2050℃) : il n’est pas facile à fritter ou à déformer pendant le polissage à grande vitesse, maintient des performances de meulage stables et convient à un fonctionnement à long terme.
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3 % min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max |
| Haut | 0,04 % max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95 g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
4. Large applicabilité
– Compatible avec une variété de pierres : y compris le marbre (faible dureté), le granit (dureté moyenne et élevée), la pierre de quartz artificielle, etc.
– S’adapte à différents processus : il est applicable tout au long du processus, du polissage grossier (élimination rapide des traces) au polissage fin (haute brillance), et prend en charge les effets mats ou miroir.
5. Protection de l’environnement et économie
– Non toxique et inoffensif : il ne contient pas de métaux lourds, est conforme aux normes de protection de l’environnement telles que RoHS et protège la santé des travailleurs et la sécurité environnementale.
– Recyclable : la micropoudre peut être recyclée (comme la récupération par sédimentation), réduisant ainsi le gaspillage de ressources et les coûts de traitement des déchets.
6. Augmenter la valeur ajoutée de la pierre
– Haute brillance et durabilité : après polissage, la surface présente une résistance aux taches améliorée, est facile à nettoyer et à entretenir et prolonge le cycle de beauté de la pierre.
– Bonne reproduction des couleurs : les propriétés neutres empêchent l’oxydation et la décoloration de la pierre, particulièrement adaptées aux pierres de couleur claire ou à texture complexe (comme le marbre blanc de Carrare).
Avantages par rapport aux autres abrasifs
– vs carbure de silicium : dureté plus élevée, stabilité chimique plus forte, adapté au polissage de haute précision ; mais le coût est légèrement plus élevé.
– vs poudre de diamant : meilleure rentabilité, adapté au traitement à grande échelle de pierres non superdures.
– vs oxyde de cérium : force de meulage plus forte, adapté à la réparation des rayures profondes, pas seulement au traitement de surface.
Suggestions de scénarios d’application
– Polissage miroir : sols en marbre dans les hôtels haut de gamme et les centres commerciaux.
– Réparation et rénovation : réparation des rayures sur les anciens comptoirs en granit.
– Sculpture de forme spéciale : polissage détaillé de sculptures en pierre complexes.
En résumé, la poudre de corindon blanc est devenue un choix efficace et fiable pour le polissage de la pierre grâce à sa dureté, sa stabilité et ses propriétés respectueuses de l’environnement. Elle est particulièrement adaptée aux applications exigeant une qualité de surface et une efficacité de traitement élevées.
