L’alumine fondue blanche (AFB) pour le grenaillage de l’acier inoxydable est considérée comme un choix de premier ordre pour obtenir des finitions de haute qualité, exemptes de contaminants. Voici une description détaillée de ses avantages, de ses applications et des meilleures pratiques.
Propriétés de l’alumine fondue blanche :
L’oxyde d’aluminium blanc a été fabriqué à partir d’alumine de haute qualité par fusion à plus de 2200℃ dans le four à arc électrique et refroidissement.
L’oxyde d’aluminium blanc est blanc avec la phase cristalline principale alpha-Al2O3.
L’oxyde d’aluminium blanc produit dans un four à arc électrique incliné présente l’avantage d’une densité apparente élevée et d’une faible porosité, et sa stabilité volumique et sa résistance aux chocs thermiques peuvent être améliorées.
Analyses physiques et chimiques [ %] :
| Propriétés physiques | |
| Dureté : micro | 21600-22600 kg/mm3 |
| Dureté : Mohs | 9,0 min |
| Densité relative | 3,95-3,97 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 1,65-2,05 g/cm³ |
| Forme des particules | Anguleux, pointu |
| Couleur | blanc |
| compositions chimiques | |
| Al2O3 | 99,30 min |
| SiO2 | 0,15 max |
| Na2O | 0,28 max |
| Fe2O3 | 0,06 max |
| Haut | 0,03 max |
| ALIMENTATION | IL | GAMME DE TAILLES |
| #8 | #8 | 2800-2360 µm |
| #10 | #10 | 2360-2000 µm |
| #12 | #12 | 2000-1700 µm |
| #14 | #14 | 1700-1400 UM |
| #16 | #16 | 1400-1180 µm |
| #20 | #20 | 1180-1000 µm |
| #22 | #22 | 1000-850 µm |
| #24 | #24 | 850-710UM |
| #30 | #30 | 710-600 µm |
| #36 | #36 | 600-500 µm |
| #40 | #40 | 500-425 µm |
| #46 | #46 | 425-355UM |
| #54 | #54 | 355-300 µm |
| #60 | #60 | 300-250 µm |
| #70 | #70 | 250-212 µm |
| #80 | #80 | 212-180 µm |
| #90 | #90 | 180-150 µm |
| #100 | #100 | 150-125 µm |
| #120 | #120 | 125-106 µm |
| #150 | #150 | 106-75 µm |
| #180 | #180 | 90-63 µm |
| #220 | #220 | 75-53UM |
Avantages de l’alumine fondue blanche pour l’acier inoxydable
Le grenaillage de l’acier inoxydable obéit à une règle essentielle : ne pas introduire de contaminants susceptibles de compromettre sa résistance à la corrosion. WFA excelle dans ce domaine.
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Non contaminant / sans fer
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C’est là son principal avantage. La WFA est fabriquée à partir d’alumine de haute pureté (Al₂O₃ > 99 %). Elle ne contient ni fer libre ni silice (SiO₂).
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L’utilisation d’abrasifs contenant du fer (comme la grenaille d’acier) ou de sable de silice peut incruster des particules dans la surface de l’acier inoxydable. Ces particules incrustées rouillent et provoquent des taches, rendant l’acier inoxydable inutilisable. Le procédé WFA élimine ce risque.
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Propreté exceptionnelle et finition uniforme
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WFA produit une finition satinée mate très propre, brillante et uniforme, très recherchée pour les applications architecturales, automobiles et alimentaires.
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Il élimine efficacement le tartre, les traces de chaleur (dues au soudage) et autres impuretés de surface sans altérer la métallurgie du substrat.
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Dureté et tranchant élevés
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Avec une dureté de 9 sur l’échelle de Mohs, le WFA est extrêmement dur et se fracture en formant des particules anguleuses et tranchantes. Cela le rend très efficace pour la découpe et le nettoyage des surfaces dures de l’acier inoxydable.
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Il offre un excellent profil d’ancrage (rugosité de surface) pour les processus ultérieurs tels que la peinture ou le revêtement, assurant une forte adhérence.
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Réutilisabilité et rentabilité
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Bien que le coût initial du WFA soit plus élevé que celui de certaines alternatives, sa grande durabilité permet son recyclage et sa réutilisation à de multiples reprises (généralement 3 à 5 cycles dans une cabine de sablage en circuit fermé) avant sa décomposition en poussière. Cela peut s’avérer plus économique à long terme pour les opérations professionnelles.
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Sécurité (faible teneur en silice)
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Contrairement aux scories minérales ou au sable siliceux, les cendres volantes génèrent de très faibles niveaux de poussières de silice cristalline respirables, qui constituent un risque important pour la santé (silicose). Elles représentent donc un choix plus sûr pour les opérateurs.
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Principaux domaines d’application
Le WFA est utilisé pour diverses opérations de finition sur l’acier inoxydable :
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Élimination des traces de chaleur : Idéal pour nettoyer les zones affectées thermiquement (ZAT) autour des soudures, restaurant ainsi la résistance à la corrosion.
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Préparation de la surface pour le revêtement : Création d’un profil d’ancrage parfait pour la peinture, le PTFE ou d’autres revêtements.
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Finition cosmétique et décorative : obtention d’une finition satinée mate uniforme pour les panneaux architecturaux, les intérieurs d’ascenseurs, les équipements de cuisine et les sculptures.
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Nettoyage et ébavurage : élimination des fines calamines, des taches de rouille dues à la contamination croisée et des petites bavures.
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Équipement de qualité alimentaire et pharmaceutique : indispensable pour la préparation des surfaces qui doivent répondre à des normes strictes d’hygiène et de non-contamination.
