Alumine fondue blanche à faible teneur en sodium

Alumine fondue blanche à faible teneur en sodium utilisant des matières premières d’alumine à faible teneur en sodium, par le processus d’élimination du sodium avant et pendant le processus de fusion du four à arc, la teneur en sodium (Na2O) de l’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium est réduite à moins de 0,1%, améliorant le point de fusion de l’alumine fondue blanche, la densité, la densité apparente, le module de rupture (MOR), la résistance à la compression, la stabilité chimique et la dureté. Il peut répondre aux besoins des matériaux réfractaires spéciaux de haute qualité, des applications céramiques spécifiques et des industries des abrasifs de précision, etc.

$800.00$1,000.00 / MT

Détails du produit sur l’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium

Article Valeur typique Valeur garantie
Al2O3 99,6% 99,3%
Fe2O3 0,05% 0,10%
SiO2 0,08 % 0,15%
Na2O 0,06 % 0,10%
Densité apparente (g/cm3) 3,55 minutes
Micro taille disponible F240~F1500, JIS240~JIS4000#,P240~P2500
Taille des grains abrasifs disponibles F24~F220
Taille de grain réfractaire disponible 0-1, 1-3, 3-5 mm, 200 mailles, 325 mailles

Processus de production d’alumine fondue blanche à faible teneur en sodium

  1. Matières premières : Utilisation de la poudre d’alumine industrielle Bayer à faible teneur en sodium de haute qualité
  2. Mélange: mélangez les matières premières d’alumine à faible teneur en sodium avec de l’acide borique, du chlorure d’ammonium, du fluorure d’aluminium et d’autres additifs, strictement selon le rapport de formule,
  3. Broyage : ajoutez les matières premières mélangées à un broyeur à boulets en céramique et broyez pendant 2 à 4 heures
  4. Fusion électrique: placez les matières premières mélangées préparées dans le four électrique, procédez à la fusion à haute température pendant que la température est strictement contrôlée à 2100℃-2300℃ degrés Celsius, la durée est de 1 à 2 heures
  5. Refroidissement : Laissez l’alumine fondue blanche fondue refroidir complètement et utilisez un récipient spécialisé pour éviter la contamination.
  6. Concassage : utilisez une ligne de production de concassage spécialisée pour le traitement, le concassage et le criblage
  7. Lavage : utiliser l’eau pure de l’atelier de filtration d’eau pour laver ou décaper à l’acide les produits semi-finis pour éliminer les impuretés, et enfin sécher
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