Oxyde d'aluminium blanc F120# F150# pour le sablage des métaux

Propriétés de l’oxyde d’aluminium blanc pour le sablage des métaux

 Analyses physiques et chimiques [  %] :

Avantages de l’oxyde d’aluminium blanc pour le sablage des métaux

1. Dureté et performances de coupe supérieures

   • Avec une dureté de 9 sur l’échelle de Mohs, il s’agit de l’un des abrasifs les plus durs disponibles. Son action rapide et efficace en fait un excellent choix pour éliminer les calamines tenaces, les oxydes et les anciens revêtements.

2. Faible contamination (la caractéristique principale)

   • C’est là son principal avantage. Sa grande pureté garantit  l’absence de contamination par le fer ou la silice  dans la surface du métal sablé.

   • C’est absolument essentiel pour :

     • Acier inoxydable :  Empêche la formation de « rouillures » ou de points de rouille en surface qui détruisent la résistance à la corrosion.

     • Titane et aluminium :  prévient la corrosion galvanique causée par des particules étrangères incrustées.

     • Tout métal destiné à être peint ou revêtu :  une surface exempte de contaminants assure une adhérence maximale du revêtement et prévient les défaillances prématurées (par exemple, le décollement, le cloquage).

3. Réutilisabilité et rentabilité

   • Bien que plus coûteux à l’achat que les abrasifs à base de scories ou les billes de verre, l’oxyde d’aluminium blanc est très durable et réutilisable  de nombreuses fois  (souvent de 5 à 15 cycles, selon le système de sablage et la pression). Cela réduit les coûts d’exploitation à long terme.

4. Produit un profil d’ancrage net et uniforme

   • Ses grains anguleux et acérés se fracturent sous l’impact, révélant de nouvelles arêtes vives. Ceci crée un profil de surface (motif d’ancrage) très uniforme et net, idéal pour l’adhérence mécanique du revêtement.

5. Sécurité

   • Il génère beaucoup moins de poussières dangereuses que les abrasifs à base de scories de charbon ou de cuivre et ne contient pas de silice libre, ce qui le rend plus sûr pour les opérateurs lorsqu’il est associé à une ventilation appropriée et à des EPI.

Applications idéales du sablage à l’oxyde d’aluminium blanc

• Fabrication d’acier inoxydable :  élimination des traces de chaleur (calamine de soudure), préparation des surfaces pour la passivation et obtention d’une finition satinée parfaite et sans contaminants pour les équipements architecturaux, alimentaires et pharmaceutiques.

• Composants aérospatiaux et de haute performance :  Préparation critique des composants en titane, en Inconel et en acier à haute résistance où toute contamination de surface est inacceptable.

• Pièces automobiles et de précision :  Nettoyage et profilage de composants critiques tels que les blocs-moteurs, les soupapes et les turbocompresseurs avant la projection thermique (par exemple, le revêtement plasma) ou la peinture haute performance.

• Nettoyage des matrices et des moules :  Nettoie et profile efficacement les aciers à outils sans endommager la surface précise.

• Préparation des surfaces pour les revêtements :  lorsque l’adhérence maximale est requise sur des structures critiques comme les ponts, les navires et les récipients sous pression (en particulier lorsque le substrat est en acier inoxydable ou en acier allié).

Guide granulométrique pour le sablage des métaux