L’alumine fondue blanche est fusionnée électriquement dans un four à arc avec de l’alumine traitée de haute qualité comme matière première. Elle a une dureté plus élevée et une ténacité légèrement inférieure par rapport à l’alumine fondue brune. Elle se caractérise également par sa grande pureté, sa capacité d’auto-affûtage, sa meilleure coupe, sa moindre émission de chaleur et son rendement plus élevé.
| ARTICLE | D0 (un) | D3(euh) | D50 (un) | D94(autour) |
| #240 | <127 | <103 | 57,0±3,0 | ＞40 |
| #280 | <112 | <87 | 48,0±3,0 | ＞33 |
| #320 | <98 | <74 | 40,0±2,5 | ＞27 |
| #360 | <86 | <66 | 35,0±2,0 | ＞23 |
| #400 | <75 | <58 | 30,0±2,0 | ＞20 |
| #500 | <63 | <50 | 25,0±2,0 | ＞16 |
| #600 | <53 | <41 | 20,0±1,5 | ＞13 |
| #700 | <45 | <37 | 17,0±1,5 | ＞11 |
| #800 | <38 | <31 | 14,0±1,0 | ＞9.0 |
| #1000 | <32 | <27 | 11,5.±1,0 | ＞7.0 |
| #1200 | <27 | <23 | 9,5±0,8 | ＞5.5 |
| #1500 | <23 | <20 | 8,0±0,6 | ＞4.5 |
| #2000 | <19 | <17 | 6,7±0,6 | ＞4.0 |
| #2500 | <16 | <14 | 5,5±0,5 | >3.0 |
| #3000 | <13 | <11 | 4,0±0,5 | ＞2.0 |
| #4000 | <11 | <8,0 | 3,0±0,4 | >1,8 |
| #6000 | <8,0 | <5,0 | 2,0±0,4 | >0,8 |
| #8000 | <6,0 | 3.5 | 1,2±0,3 | >0,6 |
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3% min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max. |
| Haut | 0,04% max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02# max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible: | |
| ALIMENTATION | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| IL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
Application:
polissage et rodage pour un polissage précis
Matière première pour pierre à aiguiser, pierre à huile
Matériau de revêtement résistant à l’usure
Matériau des filtres à membrane en céramique
Préparation et finition de surface :
L’une des principales applications de la poudre d’alumine fondue blanche réside dans la préparation et la finition des surfaces. Des industries telles que l’automobile, l’aérospatiale et la fabrication de métaux comptent sur cet abrasif pour des tâches telles que l’ébavurage, le polissage et le nettoyage des surfaces, laissant les surfaces impeccablement lisses et prêtes pour les traitements ultérieurs tels que le revêtement ou la peinture.
Rectification et découpe de précision :
Dans la fabrication de précision, où la précision est primordiale, la poudre d’alumine fondue blanche est largement utilisée dans les applications de meulage et de découpe. Sa dureté et ses propriétés abrasives en font un choix idéal pour le façonnage et le raffinage de composants de haute précision dans des secteurs allant de l’électronique aux appareils médicaux.
Outils abrasifs agglomérés :
La poudre d’alumine fondue blanche est un composant fondamental dans la production d’outils abrasifs collés tels que les meules, les pierres à aiguiser et les bandes abrasives. La distribution granulométrique uniforme permet d’obtenir des produits abrasifs caractérisés par des performances et une durabilité supérieures. Ces outils sont largement utilisés dans le travail des métaux, du bois et de la construction, où la précision et l’efficacité sont primordiales.
Rodage et polissage :
Les industries qui nécessitent des niveaux élevés de planéité de surface et de clarté optique, comme la fabrication de semi-conducteurs et de lentilles optiques, s’appuient sur la poudre d’alumine fondue blanche pour le rodage et le polissage. Les fines particules facilitent l’élimination des imperfections de surface avec une précision exceptionnelle, ce qui permet d’obtenir des finitions semblables à des miroirs, essentielles pour les applications optiques et électroniques avancées.
Fabrication de réfractaires et de céramiques :
La poudre d’alumine fondue blanche joue un rôle crucial dans la production de matériaux réfractaires et de céramiques avancées en raison de son point de fusion élevé, de sa stabilité thermique et de son inertie chimique. Cet abrasif contribue à la formulation de briques réfractaires, de creusets et de substrats en céramique, conférant résistance et résistance aux chocs thermiques. Sa distribution granulométrique uniforme assure un mélange homogène, améliorant ainsi les propriétés du produit final.
