L’oxyde d’aluminium blanc est fondu électriquement dans un four à arc avec de l’alumine traitée de haute qualité comme matière première. Il a une dureté plus élevée et une ténacité légèrement inférieure par rapport à l’oxyde d’aluminium brun. Il est également caractérisé par sa grande pureté, sa capacité d’auto-affûtage, une meilleure coupe, une émission de chaleur moindre et une efficacité plus élevée.
L’oxyde d’aluminium blanc devient le premier choix pour les techniques de sablage, en même temps, c’est aussi le matériau idéal pour le nettoyage abrasif et des pièces à usiner, et le polissage.
Par rapport à l’oxyde d’aluminium brun, l’oxyde d’aluminium blanc est également caractérisé par sa grande pureté, sa résistance aux acides et aux alcalis, une bonne stabilité thermique. C’est un matériau réfractaire de haute qualité.
| Composition chimique typique | |
| AL2O3 | 99,3% min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05 % max. |
| Haut | 0,04% max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02# max |
| Propriétés physiques typiques | |
| Dureté: | Mohs : 9,0 |
| Température maximale de service : | 1900 ℃ |
| Point de fusion: | 2250 ℃ |
| Densité spécifique : | 3,95g/cm3 |
| Densité volumique | 3,6 g/cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) : | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Couleur: | Blanc |
| Forme des particules : | Angulaire |
| Taille disponible: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Grincer | 1 | 2 | 3 | 3 et 4 | 5 | Q5 (≤) | ||||
| W1 (environ) |
Q1 | W2 (euh) | Q2（≤） | W3 (euh) | Q3（≥） | W4 (un) | Q3+Q（≥） | W5 (un) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F 16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Application:
1. Variété de sablage et de rodage
2、Le processus d’embellissement du verre ou de l’acrylique
3. Le processus de sablage des écrans de télévision
4、La découpe de plaquettes de silicium
5. Le processus de nettoyage et de sablage du modèle dentaire
6. Coulée au sable de précision
7. Additifs céramiques/couche résistante à l’usure
